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Control no destructivo

Todas las tecnologías propuestas por nuestro equipo son no destructivas, sin contacto. Ello beneficia las capacidades de diferentes tomógrafos, de 140 kV a 450 kV, del mismo modo se puede medir, analizar, cuantificar las características internas de las piezas.

Principales aplicaciones de control no destructivo:
  1. Análisis de salud material
  2. Control dimensional
  3. Análisis intrusivos diversos
  4. Control de calidad
  5. Densitometría

1. Análisis de salud material

El análisis de salud material consiste en la búsqueda de defectos, rechupes, porosidad, fisuras u otras anomalías que puedan comportar los materiales utilizados para fabricar las piezas y productos. Su precisión es de +/- 1 micra a +/- 0,5 mm en tecnología de análisis no destructiva para detectar todo pueda afectar de forma negativa a la calidad de sus piezas.


El análisis de salud material para poner de evidencia las redes de porosidad en origen de fugas o fisuras situadas en zonas de tensión mecánica, por ejemplo:

Algunos ejemplos de su aplicación:
  • Análisis de bombas
  • Análisis de culata de 6 cilindros (Aston Martin)

2. Control dimensional

Se pueden efectuar diversos controles dimensionales partiendo de los datos de la tomografía:

espesor de pared, diámetro, rayo, tamaño de anomalía, distancia entre dos puntos/paredes/características geométricas.

La tomografía, al tratarse de una tecnología intrusiva, nos permite controlar tanto las geometrías internas como las externas, en 2D (imágines naturales o contornos IGS) o 3D (tras una fase de reconstrucción 3D en formato "STL").
Estas prestaciones también pueden llevarse a cabo en micro tomografía para piezas o dimensiones mínimas.


3. Análisis intrusivos diversos

Esta técnica permite inspeccionar productos naturales, obras de arte o piezas arqueológicas, con la intención de preservar su integridad. Los resultados, ricos en información, pueden ser tratados en 2D o reconstruidos en 3D "STL".

Algunos ejemplos de su aplicación:













    Sculpture: Joël Roux
4. Control de calidad

El control de calidad logra grandes aplicaciones en el proceso de fabricación:

montaje/posicionamiento de materiales de ensamblaje de diferentes materiales.

Del mismo modo, es posible comparar piezas fabricadas por diferentes proveedores, o hacer un seguimiento de una alteración con el fin de determinar el impacto. El control de las piezas mencionado en el "primer artículo" se ubica plenamente en este marco, pues sirve para controlar el aspecto dimensional de los últimos. Con la finalidad de verificar la eficacia del proceso de fabricación. Del mismo modo, pone de evidencia la inhibición del núcleo, las telas "demasiado" finas u otras anomalías de montaje.

Algunos ejemplos de su aplicación:
  1. Control de calidad en los colectores para generar gas (spria).
  2. Seguimiento del deterioro (piezas que pasan por varios estados de desgaste).
  3. Montaje de mecanismos.
  4. Montaje de diferentes materiales.
  5. Control del posicionamiento y/o de dimensiones entre diferentes materiales y/o piezas montadas entre sí.
  6. Control e investigación automática de telas finas en un modelo digitalizado o CAO.
  7. Control del proceso (agro-alimentario).

5. Densitometría

La sensitometría consiste en analizar la densidad de un producto o muestra a base de compuestos o materiales carbonados. La tomografía permite diseñar la cartografía de las densidades con la ayuda de modelos de densidad conocidos.
Por lo tanto, hace posible la verificación de la presencia de sobre densidades en sus inyecciones plásticas, o incluso, permitirá determinar zonas de sus probetas con densidad suficiente para fabricar sus muestras.

Control
Análisis de bombas

  
Análisis de culata de 6 cilindros (Aston Martin)